Tillverkningsprocess för HDPE-plastflaska (extrusionsblåsformning)
Steg 1: Förberedelse av råmaterial
HDPE-har i kornform fungerar som primärt material. Tillsatsmedel som färgmasterbatcher eller UV-stabilisatorer blandas i för att säkerställa färgenhet och specifika egenskaper.
Steg 2: Plastifiering och parisons extrudering
Materialet förs in i en extruder, där det värms och smälts (vanligtvis vid 180–230°C). Det smälta HDPE:t pressas sedan genom ett cirkulärt formhuvud för att bilda ett ihåligt, kontinuerligt rör kallat parison.
Steg 3: Formklämning och parisoninfångning
Formen, som definierar den slutgiltiga flaskformen, stängs runt parisonen så fort den når önskad längd, samtidigt som den skärs av. En blåsrör placeras vid toppen eller botten av den infångade parisonen.
Steg 4: Blåsformning
Högt tryck luft pumpas in genom blåsröret, vilket fyller ut den mjuka parisonen så att den exakt följer den kalla formhålighetens inre konturer. Detta formar flaskkroppen och slutför halsformationen.
Steg 5: Kyling & Fastning
Formen, utrustad med kylkanaler, kyler snabbt ner HDPE:n, vilket får materialet att fastna i sin slutgiltiga styva form. Kyltiden är avgörande för både kvalitet och effektivitet i produktionscykeln.
Steg 6: Avformning & Uttagning
Efter tillräcklig kylning öppnas formen och den färdiga flaskan expelleras automatiskt.
Steg 7: Efterbehandling
Beskärning: Överskott av plastslask, särskilt runt halsen och botten, avlägsnas.
För att möta efterfrågan på högre effektivitet och större produktion lade Zhenghao till tre nya extrusionsblåsningsmaskiner i augusti. För närvarande har Zhenghao över 12 automatiserade extrusionsblåsningsmaskiner, vilket möjliggör en daglig leveranskapacitet på 100 000 stycken.
För en professionell tillverkare av plastförpackningar som Zhenghao är det genom avancerad utrustning för extrusionsblåsformning, exakta formar och mogen processparameterkontroll möjligt att uppnå storskalig produktion av HDPE-plastflaskor med hög effektivitet, hög kvalitet och låg kostnad, och därmed möta kundernas höga krav på förpackningsbehållare inom många områden såsom personvård, skönhetsvård, livsmedel och medicin. 
EN