عملية تصنيع زجاجات البلاستيك من نوع الـ HDPE (باستخدام صب القولبة بالنفخ بالبثق)
الخطوة 1: تحضير المواد الخام
يُستخدم راتنج الـ HDPE على شكل حبيبات كمادة أساسية. تُخلط إضافات مثل كريات الألوان أو مثبتات الأشعة فوق البنفسجية لضمان توحيد اللون وتحقيق خصائص محددة.
الخطوة 2: صهر البلاستيك وتصريف السلك الناتئ
تُغذى المادة إلى باثق، حيث تُسخن وتُذاب (عادة عند درجة حرارة تتراوح بين 180-230°م). ثم تُدفع مادة الـ HDPE المنصهرة عبر رأس قالب دائري لتشكيل أنبوب أجوف مستمر يُعرف بالسلك الناتئ (Parison).
الخطوة 3: قفل القالب والتقاط السلك الناتئ
يُغلق القالب، الذي يحدد الشكل النهائي للزجاجة، حول الباريسون بمجرد أن يصل إلى الطول المطلوب، ويتم قطعه في نفس الوقت. ويتم وضع دبوس نفخ في الأعلى أو الأسفل للباريسون المحصور.
الخطوة 4: صب بالضغط
يتم ضخ هواء عالي الضغط من خلال دبوس النفخ، مما يؤدي إلى انتفاخ الباريسون اللين ليتماشى تمامًا مع الملامح الداخلية لتجويف القالب البارد. وهذا يشكل جسم الزجاجة ويكمل تشكيل العنق.
الخطوة 5: التبريد والتصلب
يُبرد القالب، المجهز بقنوات تبريد، مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بسرعة، ما يؤدي إلى تصلبها إلى شكلها الصلب النهائي. ويعد وقت التبريد عاملًا حاسمًا لكل من الجودة وكفاءة دورة الإنتاج.
الخطوة 6: فك القالب والإخراج
بعد التبريد الكافي، يفتح القالب وتُخرج الزجاجة المكتملة تلقائيًا.
الخطوة 7: المعالجة اللاحقة
التقليم: يتم إزالة الفلاش البلاستيكي الزائد، خاصةً حول العنق والقاعدة.
من أجل تلبية الطلب على كفاءة أعلى وإنتاج أكبر، أضافت شركة تشنغهاو ثلاث آلات جديدة للنفخ بالبثق في أغسطس. وحاليًا، تمتلك تشنغهاو أكثر من 12 جهازًا أوتوماتيكيًا للنفخ بالبثق، مما يحقق طلب توريد يوميًا بحجم 100,000 قطعة.
بالنسبة لمُصنّع محترف لعبوات البلاستيك مثل تشنغهاو، فمن الممكن من خلال معدات متقدمة للنفخ بالبثق، وقوالب دقيقة، والتحكم الناضج في معايير العمليات، تحقيق إنتاج واسع النطاق لزجاجات البلاستيك من مادة البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) بكفاءة عالية وجودة عالية وتكلفة منخفضة، لتلبية المتطلبات العالية التي يفرضها العملاء على عبوات التغليف في مجالات عديدة مثل العناية الشخصية، ومستحضرات التجميل، والغذاء، والطب. 
EN