Processo de Fabricação de Garrafas Plásticas de HDPE (Moldagem por Sopro por Extrusão)
Passo 1: Preparação da Matéria-Prima
A resina de HDPE na forma granulada serve como material principal. Aditivos como masterbatches de cor ou estabilizantes UV são misturados para garantir uniformidade de cor e propriedades específicas.
Passo 2: Plasticização e Extrusão do Parison
O material é alimentado em uma extrusora, onde é aquecido e fundido (geralmente a 180-230°C). O HDPE fundido é então forçado através de uma cabeça circular de molde para formar um tubo oco e contínuo chamado parison.
Passo 3: Fechamento do Molde e Captura do Parison
O molde, que define a forma final da garrafa, fecha-se ao redor da pré-forma assim que esta atinge o comprimento desejado, cortando-a simultaneamente. Um bico de sopro é posicionado na parte superior ou inferior da pré-forma capturada.
Etapa 4: Moldagem por Sopro
Ar de alta pressão é injetado através do bico de sopro, inflando a pré-forma mole para ajustar exatamente aos contornos internos da cavidade do molde frio. Isso molda o corpo da garrafa e finaliza a formação do gargalo.
Etapa 5: Resfriamento e Solidificação
O molde, equipado com canais de resfriamento, arrefece rapidamente o HDPE, fazendo com que este se solidifique em sua forma rígida final. O tempo de resfriamento é crítico tanto para a qualidade quanto para a eficiência do ciclo de produção.
Etapa 6: Desmoldagem e Ejeção
Após resfriamento suficiente, o molde abre e a garrafa acabada é automaticamente ejetada.
Etapa 7: Pós-processamento
Aparagem: O excesso de plástico, especialmente ao redor do gargalo e da base, é removido.
Para atender à demanda por maior eficiência e maior produção, a Zhenghao adicionou três novas máquinas de moldagem por sopro extrusado em agosto. Atualmente, a Zhenghao possui mais de 12 máquinas de moldagem por sopro extrusado automatizadas, alcançando uma demanda diária de fornecimento de 100.000 peças.
Para um fabricante profissional de embalagens plásticas como a Zhenghao, por meio de equipamentos avançados de moldagem por sopro extrusado, moldes precisos e controle maduro dos parâmetros do processo, é possível realizar a produção em larga escala de frascos plásticos em PEAD com alta eficiência, alta qualidade e baixo custo, atendendo aos altos requisitos dos clientes para recipientes de embalagem em diversos setores, como cuidados pessoais, cosméticos, alimentos e medicamentos. 
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