Proces wytwarzania butelek z tworzywa sztucznego HDPE (formowanie wydmuchowe ekstruzyjne)
Krok 1: Przygotowanie surowców
Żywica HDPE w formie granulatu stanowi materiał podstawowy. Dodatki, takie jak koncentraty barwiące lub stabilizatory UV, są mieszane, aby zapewnić jednolitość koloru oraz odpowiednie właściwości.
Krok 2: Plastyczowanie i ekstruzja parzonu
Materiał jest podawany do ekstrudera, gdzie jest ogrzewany i topiony (zwykle w temperaturze 180–230°C). Stopione HDPE jest następnie wtłaczane przez kołowy głowicę formującą pustą, ciągłą rurkę zwaną parzonem.
Krok 3: Zamknięcie formy i uchwycenie parzonu
Forma, która określa ostateczny kształt butelki, zamyka się wokół parzonu po osiągnięciu odpowiedniej długości, jednoczesnie ją przycinając. Kołek dmuchający jest umieszczony u góry lub na dole uchwycenego parzonu.
Krok 4: Formowanie wydmuchowe
Powietrze pod wysokim ciśnieniem jest wtłaczane przez kołek dmuchający, napinając miękki parzon tak, aby dokładnie przylegał do wewnętrznych konturów zimnej formy. W ten sposób kształtowane jest ciało butelki i finalizowana jest forma szyjki.
Krok 5: Chłodzenie i utwardzanie
Forma wyposażona w kanały chłodnicze szybko schładza HDPE, powodując jego zestalenie się w ostateczny sztywny kształt. Czas chłodzenia ma kluczowe znaczenie zarówno dla jakości, jak i efektywności cyklu produkcji.
Krok 6: Odlanie i wyrzut
Po wystarczającym czasie chłodzenia forma otwiera się, a ukończona butelka jest automatycznie wyrzucana.
Krok 7: Przetwarzanie końcowe
Obcinanie: Nadmiarowy nalot plastiku, szczególnie wokół szyjki i dna, jest usuwany.
Aby sprostać zapotrzebowaniu na wyższą efektywność i większą wydajność, w sierpniu Zhenghao dodał trzy nowe maszyny do formowania wytłaczanego metodą dmuchową. Obecnie Zhenghao posiada ponad 12 zautomatyzowanych maszyn do formowania wytłaczanego metodą dmuchową, co umożliwia zaspokojenie dziennego zapotrzebowania na 100 000 sztuk.
Dla profesjonalnego producenta opakowań plastikowych, takiego jak Zhenghao, zaawansowane urządzenia do formowania wytłaczanego metodą dmuchową, precyzyjne formy oraz dojrzała kontrola parametrów procesu pozwalają na seryjną produkcję butelek z tworzywa HDPE o wysokiej wydajności, wysokiej jakości i niskich kosztach, spełniając wysokie wymagania klientów w zakresie pojemników pakujących w wielu dziedzinach, takich jak higiena osobista, kosmetyki, przemysł spożywczy i medyczny. 
EN