Produksjonsprosess for HDPE-plastflasker (ekstrudering og blåseforming)
Trinn 1: Forberedelse av råmateriale
HDPE-har som granulat er det primære materialet. Tilsetningsstoffer som fargemasterbatcher eller UV-stabilisatorer blandes inn for å sikre fargeuniformitet og spesifikke egenskaper.
Trinn 2: Plastifisering og parison-ekstrudering
Materialet føres inn i en ekstruder, der det varmes og smeltes (vanligvis ved 180–230 °C). Det smeltede HDPE-tettheten presses deretter gjennom et sirkulært dysenhode for å danne et hult, kontinuerlig rør kalt parison.
Trinn 3: Lukking av form og innfanging av parison
Formen, som definerer flaskens endelige form, lukkes rundt parison når den har nådd ønsket lengde, og skjærer samtidig den av. En blåsepindel plasseres øverst eller nederst på den innfangede parisonen.
Trinn 4: Blåseforming
Høyttrykksluft injiseres gjennom blåsepatronen og puster opp den myke parisonen slik at den nøyaktig følger de indre konturene i den kalde støpeformen. Dette former flaskelegemet og fullfører halsdannelsen.
Trinn 5: Avkjøling og fastlegging
Støpeformen, utstyrt med kjølekanaler, avkjøler HDPE raskt, noe som fører til at materialet størkner til sin endelige stive form. Kjøletiden er kritisk både for kvalitet og produksjonseffektivitet.
Trinn 6: Avforming og utkastning
Etter tilstrekkelig avkjøling åpnes støpeformen, og den ferdige flasken blir automatisk skjøvet ut.
Trinn 7: Etterbehandling
Beskjæring: Overflødig plastikk, spesielt rundt halsen og bunnen, fjernes.
For å møte etterspørselen etter høyere effektivitet og økt produksjonskapasitet, la Zhenghao til tre nye ekstruderingsblåseformemaskiner i august. For tiden har Zhenghao over 12 automatiserte ekstruderingsblåseformemaskiner og klarer en daglig leveransekapasitet på 100 000 enheter.
For en profesjonell produsent av plastemballasje som Zhenghao, er det gjennom avansert utskjæring-blasemoldingsutstyr, nøyaktige former og moden prosessparameterkontroll mulig å oppnå storstilt produksjon av HDPE-plastflasker med høy effektivitet, høy kvalitet og lave kostnader, og dermed oppfylle kundenes høye krav til emballasjekontrakter innen mange felt som personlig omsorg, kosmetikk, mat og medisin. 
EN