HDPE 플라스틱 병 제조 공정 (압출 블로우 성형)
1단계: 원자재 준비
과립 형태의 HDPE 수지가 주원료로 사용됩니다. 색상 일관성과 특정 물성을 확보하기 위해 컬러 마스터배치나 UV 안정제와 같은 첨가제를 혼합합니다.
2단계: 소성 및 파리슨 압출
원료는 압출기로 공급되어 가열 및 용융됩니다(일반적으로 180-230°C). 녹은 HDPE는 원형 다이 헤드를 통해 강제로 밀려 나가며 '파리슨(parison)'이라고 하는 중공의 연속된 튜브 형태로 만들어집니다.
3단계: 금형 클램핑 및 파리슨 포획
파리슨이 원하는 길이에 도달하면, 최종 병 형태를 결정하는 몰드가 파리슨 주위에서 닫히며 동시에 절단한다. 블로우 핀은 잡힌 파리슨의 상단 또는 하단에 위치한다.
4단계: 블로우 성형
블로우 핀을 통해 고압 공기를 주입하여 부드러운 파리슨을 팽창시키고, 차가운 몰드 캐비티의 내부 형상에 정확히 맞도록 한다. 이를 통해 병 몸체를 형성하고 병목 부분의 마감을 완료한다.
5단계: 냉각 및 경화
냉각 채널이 장착된 몰드는 HDPE를 신속하게 냉각시켜 최종적인 단단한 형태로 경화시킨다. 냉각 시간은 품질과 생산 사이클 효율성 모두에 중요하다.
6단계: 탈형 및 배출
충분히 냉각된 후 몰드가 열리고 완성된 병이 자동으로 배출된다.
7단계: 후처리
트리밍: 특히 병목과 바닥 주변의 과도한 플라스틱 플래시를 제거한다.
더 높은 효율성과 더 큰 생산량에 대한 수요를 충족시키기 위해 정하오(정하오)는 8월에 새로운 압출 블로우 성형 기계 세 대를 추가했다. 현재 정하오는 12대 이상의 자동화된 압출 블로우 성형 기계를 보유하고 있으며, 하루 10만 개의 제품을 공급할 수 있는 능력을 갖추고 있다.
정하오와 같은 전문 플라스틱 포장 제조업체는 첨단 압출 블로우 성형 장비, 정밀 몰드 및 성숙한 공정 파라미터 제어를 통해 개인 관리, 화장품, 식품 및 의약품 등 다양한 분야에서 고객이 포장 용기에 대해 요구하는 높은 기준을 충족시키는 고효율, 고품질, 저비용의 HDPE 플라스틱 병 대량 생산이 가능합니다. 
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