Productieproces van HDPE-kunststof flessen (extrusie-spuitgieten)
Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen
HDPE-hars in korrelvorm dient als het primaire materiaal. Additieven zoals kleurmeel of UV-stabilisatoren worden gemengd om kleurenhomogeniteit en specifieke eigenschappen te waarborgen.
Stap 2: Plasticering en parison-extrusie
Het materiaal wordt in een extruder gevoerd, waar het wordt verhit en gesmolten (meestal bij 180-230°C). Het vloeibare HDPE wordt vervolgens door een cirkelvormig matrijswiel gedwongen om een holle, continue buis te vormen, genaamd een parison.
Stap 3: Matrijs sluiten en parison vasthouden
De mal, die de uiteindelijke flessenvorm bepaalt, sluit zich om de parison zodra deze de gewenste lengte heeft bereikt, en snijdt deze tegelijkertijd af. Een blaaspeld wordt geplaatst aan de boven- of onderkant van de vastgezette parison.
Stap 4: Blaasvormen
Er wordt hogedruk-lucht ingeblazen via de blaaspeld, waardoor de zachte parison opgeblazen wordt tot exact de binnencontouren van de koude malkavel. Hierdoor krijgt het fleslichaam zijn vorm en wordt de halsafwerking voltooid.
Stap 5: Afkoelen & Versteviging
De mal, uitgerust met koelkanalen, koelt het HDPE snel af, waardoor het verhardt tot zijn uiteindelijke vaste vorm. De afkoeltijd is cruciaal voor zowel de kwaliteit als de efficiëntie van de productiecyclus.
Stap 6: Ontmalen & Uitwerpen
Na voldoende afkoeling opent de mal en wordt de afgewerkte fles automatisch uitgeworpen.
Stap 7: Nabewerking
Afwikkeling: Overtollige kunststof, vooral rond de hals en de bodem, wordt verwijderd.
Om aan de vraag naar hogere efficiëntie en grotere productiecapaciteit te voldoen, heeft Zhenghao in augustus drie nieuwe extrusie-spuitgietmachines toegevoegd. Momenteel beschikt Zhenghao over meer dan 12 geautomatiseerde extrusie-spuitgietmachines, waarmee een dagelijkse leveringscapaciteit van 100.000 stuks wordt bereikt.
Voor een professionele fabrikant van kunststof verpakkingen zoals Zhenghao is het, dankzij geavanceerde extrusie-spuitgietapparatuur, precisie matrijzen en een gecontroleerd en uitgekristalliseerd procesparameterbeheer, mogelijk om HDPE-kunststof flessen op grote schaal te produceren met hoge efficiëntie, hoge kwaliteit en lage kosten, en daarmee tegemoet te komen aan de hoge eisen die klanten stellen aan verpakkingscontainers op vele gebieden zoals persoonlijke verzorging, cosmetica, voedsel en farmacie. 
EN