एचडीपीई प्लास्टिक बोतल निर्माण प्रक्रिया (एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग)
चरण 1: कच्चे माल की तैयारी
ग्रैन्युलर रूप में एचडीपीई राल प्राथमिक सामग्री के रूप में कार्य करता है। रंग समानता और विशिष्ट गुणों को सुनिश्चित करने के लिए रंग मास्टरबैच या यूवी स्थिरीकर्ताओं जैसे अतिरिक्त पदार्थ मिला दिए जाते हैं।
चरण 2: प्लास्टिकीकरण एवं पैरिसन एक्सट्रूज़न
सामग्री को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहाँ इसे गर्म करके पिघलाया जाता है (आमतौर पर 180-230°C पर)। पिघले हुए एचडीपीई को फिर एक खोखले, लगातार ट्यूब के रूप में बनाने के लिए एक गोल डाई हेड के माध्यम से धकेला जाता है, जिसे पैरिसन कहा जाता है।
चरण 3: मोल्ड क्लैम्पिंग एवं पैरिसन कैप्चर
एक बार जब पैरिसन अपनी वांछित लंबाई तक पहुंच जाता है, तो साथ ही इसे काटते हुए मोल्ड, जो अंतिम बोतल के आकार को परिभाषित करता है, पैरिसन के चारों ओर बंद हो जाता है। एक ब्लो पिन पकड़े गए पैरिसन के शीर्ष या तल पर स्थित होता है।
चरण 4: ब्लो मोल्डिंग
उच्च-दाब वायु को ब्लो पिन के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है, जिससे नरम पैरिसन फूलकर ठंडे मोल्ड गुहा के आंतरिक आकार के अनुरूप ढल जाता है। इससे बोतल के शरीर का आकार बनता है और गर्दन का निर्माण पूरा होता है।
चरण 5: शीतलन एवं दृढीकरण
शीतलन चैनलों से लैस मोल्ड एचडीपीई को तेजी से ठंडा कर देता है, जिससे यह अपने अंतिम कठोर आकार में दृढ़ हो जाता है। गुणवत्ता और उत्पादन चक्र दक्षता दोनों के लिए शीतलन समय महत्वपूर्ण है।
चरण 6: डीमोल्डिंग एवं निष्कासन
पर्याप्त शीतलन के बाद, मोल्ड खुल जाता है, और तैयार बोतल स्वचालित रूप से बाहर निकाल दी जाती है।
चरण 7: उत्तर-प्रसंस्करण
ट्रिमिंग: गर्दन और तल के आसपास विशेष रूप से अतिरिक्त प्लास्टिक फ्लैश को हटा दिया जाता है।
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