איך מייצרים בקבוקי HDPE?

תהליך ייצור בקבוקי פלסטיק HDPE (עיבוי דחיסה בהזרקה)

שלב 1: הכנת חומר גלם
חומר רירית HDPE בצורת גרגרים משמש כחומר הראשי. תוספים כמו מסה צבעונית או מיצבי UV מתערבבים כדי להבטיח אחידות צבע ותכונות מסוימות.

שלב 2: ניפוח והזרקת פריזון
החומר מוזן לתוך מקצף, שם הוא מחומם ונמס (בדרך כלל בטמפרטורה של 180-230°C). ה-HDPE המומס נשאב דרך ראש דופן עגול ויוצר צינור חלול ורציף הנקרא פריזון.

שלב 3: סגירת תבנית ואכיפת הפריזון
התבנית, שמגדירה את צורת הבקבוק הסופית, נסגרת סביב הפריסון ברגע שהוא מגיע לאורך הרצוי, וחותכת אותו בו זמנית. סיכה לניפוח ממוקמת בראש או בתחתית הפריסון שנלכד.

שלב 4: ייצור על-ידי ניפוח
אוויר בלחץ גבוה מוזרק דרך סיכת הניפוח, ומנפח את הפריסון הרך כדי שיתאים בדיוק לצורות הפנימיות של חלל התבנית הקשה. זה מעצב את גוף הבקבוק ומסיים את יצירת הצוואר.

שלב 5: קירור והتصلבות
התבנית, שמצוידת בערוצי קירור, מקפיאה במהירות את ה-HDPE, מה שגורם לו להתייצב לצורתו הקשיחה הסופית. זמן הקירור הוא קריטי הן לאיכות והן ליעילות מחזור הייצור.

שלב 6: פתיחת תבנית וייבוא
לאחר קירור מספיק, התבנית נפתחת, והבקבוק המוגמר מתיזז אוטומטית.

שלב 7: עיבוד לאחרי
גזירה: פסולת פלסטיק עודפת, במיוחד מסביב לצוואר ולתחתית, מוסרת.

כדי לעמוד בדרישה ליעילות גבוהה יותר ולתפוקה גדולה יותר, הוסיפה Zhenghao שלושה מכונות חדשות לדחסית דמויית סיבון באוגוסט. כיום, ל-Zhenghao יש יותר מ-12 מכונות דחיסה אוטומטיות, המספקות דרישה יומית של 100,000 יחידות.

ליצרן מקצועי של אריזות פלסטיק כמו Zhenghao, ניתן להשיג באמצעות ציוד מתקדם לדחיסת סיבון, תבניות מדויקות ושליטה בשליטה בתהליך פרמטרים, ייצור בהיקף גדול של בקבוקי פלסטיק HDPE בעלות נמוכה, באיכות גבוהה וביעילות גבוהה, כדי לעמוד בדרישות הגבוהות של לקוחות באריזות למגוון תחומים כמו טיפול אישי, קוסמטיקה, מזון ותרופות.